上月，有个从事精密加工的老板都快被逼疯了，他厂里一批精密轴件的成品率猛地降至60%出头，废品堆积得如小山般高。设备全是好设备，操作工亦是跟随他十几年的老师傅，怎么查都找不出问题所在。
我向他询问其所使用的是何种原材料，他讲称那是市面上存在的那种具备普通精度的不锈钢圆棒。我表明问题极有可能正是出在这个地方，你选用普通的材料去制造精密的部件，这难道不是自己给自身招来麻烦吗。
原材料选错后面全白费
他所拥有的那批精密轴件，要求其表面粗糙度得达到Ra0.8数值，而且公差等级为h7等级，这在精密加工范畴之内，算得上是比较严格的要求了。然而，他所采用的原材料，其表面粗糙度仅仅只有Ra3.2左右的程度，相差了好几个级别之多，以至于加工余量不得不留到将近1毫米的程度。
一大的加工余量，使得得先进行粗车，之后再开展精车，如此一来，不止多了一道工序，而且在粗车之际，切削力较大，工件的内部比较容易产生残余应力。等到精车之时，残余应力会慢慢释放出来，工件就会出现微微变形的情况，精度自然而然就无法保住了。
之后，他将其换成了高精度研磨棒，其表面粗糙度径直为Ra0.8，公差是h6，相较于成品所要求的精度要高出一个等级，加工余量仅仅只需预留0.2毫米，直接通过精车便一步达成到位，成品率从60%提升到了92%，原材料选对了，后续省去了诸多麻烦事。
工艺参数真不是看看手册就行的
同样的那套设备，不同的人去调试，弄出来的精度全然不一样，这种事儿我碰见的实在太多了。304不锈钢，其韧性很强，在进行加工之时，格外容易出现粘刀的情况，要是切削速度稍微给得快那么一点儿，表面就全都是振纹，瞅着就让人心里特别犯愁。
316不锈钢相较304更具韧性，对刀具磨损极大，若冷却液选取不当刀具使用寿命便会直接减半。汇久兴开展精密机加工业务多年，针对不同牌号不锈钢材料均具备成熟工艺参数。这些经验经大量投入获取，历经无数次试错方才摸索出最佳参数组合。
检测环节马虎不得
存在一个问题，它被许多人没当作一回事，此即关于检测的环节。有一位客户跟我讲，他所加工的精密零件，在送到客户那里之后，才发觉精度并不合格，进而被退回来了。我询问他在加工完成之后是否进行了测量，他表示进行了测量，是使用游标卡尺测量的。
我讲你运用游标卡尺去度量 h7 精度的尺寸，卡尺自身的测量误差存在 0.02 毫米，你怎样判定是否合格。精密的部件必须借助千分尺或者百分表来测量，并且最好在加工完成后立刻进行测量，放置较长时间后残余应力会释放导致变形，如此一来测量得出的结果就不准确了。
精密测量受温度影响极显著，温差为一摄氏度时，一米长的钢件其尺寸变化约为零点零一二毫米。精密检测适宜于恒温环境中进行，夏天车间温度达三十多度，冬天则在零度左右，对同一个工件进行测量，所测出来的尺寸会相差好几丝。若不留意这些细节，精度将永远无法提升。
找对人比什么都重要
从事精密加工这个行当，若想要提升成品率，归结起来讲就存在三件事情：选对原材料，调好工艺参数，把好检测环节的关。然而真要达成到位的程度，所需的并非简简单单翻阅几本手册，而是切切实实的时间投入以及经验方面的积累。
比起自己一声不吭地独自埋头缓缓摸索从而走上弯路，倒不如寻觅一个靠得住的合作伙伴。人家所经历过的坑洞数量比你更多，所积攒的数据比你更为全面，直接拿过来运用便行了。在如今这个时代时间就是金钱，尽早将成品率提升起来，节省下来的通通都是实实在在的纯利润。
你是否认为，于精密加工里头，原材料、工艺参数、检测环节这三个层面之中，哪一个是最易于被人给忽视掉的呢？欢迎在评论区域留言，去分享你的看法，要是觉得本文具备用处，那就点个赞，并转发给有需要的朋友吧。
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